作者	主编：柳吉荣
出版社
出版时间	2004-06-01

特色：

本书是依据原机械部、劳动部联合颁发的机械工业《工人技术等级标准》和《职业技能鉴定规范》编写的。全书内容包括：型（芯）砂的配制，造型与造芯，浇冒口系统、冷铁和铸肋，铸造合金及其熔炼，浇注与铸件清理，铸件缺陷分析，铸造工艺规程和生产技术管理，造型机械，特种铸造等，具有行业针对性强和注重实用的特点，突出了理论和实践的结合，将“专业知识”和“操作技能”有机地融于一体。片断：3.木屑（粉）木屑是木材加工过程中的残料，主要是锯、钻、铣加工中的细屑。木屑用于背砂中增加砂型的退让性和溃散性。4.脱模剂常用脱模剂有煤油、柴油、机油、人造石松子粉、洗涤剂及树脂砂专用脱模剂等。第二节型（芯）砂的性能与检测一、型（芯）砂的性能型（芯）砂必须具备一定的性能，以满足铸件生产的需要，有些性能直接影响铸件质量，有些性能直接影响劳动条件和生产效率等。1.透气性型砂的透气性是指紧实砂样的孔隙度。即在标准温度和100Pa压力下，1min内通过1cm↑2截面和1cm高试样的空气量。铸型在高温金属液作用下产生大量气体，铸型必须有一定的排气能力，否则在浇注时产生呛火，也可能使铸件产生气孔、浇不到等缺陷。气体的排出除通过铸型的出气孔和冒口外，还通过型（芯）砂粒间的孔隙。所以透气性是型（芯）砂的重要性能之一，但是砂样的透气性并不等于铸型（芯）的透气性，它只能间接地反映该型砂所造铸型的透气性。原砂颗粒大小和均匀程度，粘土、煤粉和水分含量，型砂的紧实程度及型砂的混制工艺等均是影响透气性的因素。2.发气性（发气量）、发气率（发气速度）发气性是指型（芯）砂加热时析出气体的能力。用单位质量析出的气体体积表示（cm↑3/g）。发气率是在一定温度下，单位质量的发气物如芯砂、粘结剂等，在单位时间内所产生的气体数量，其单位为cm↑3/（g.s）。砂型发气速度过快，会使铸件凝固初期气体容易侵人，形成气孔的可能性*大。型砂发气量主要取决于其中的水分和煤粉等附加物质的含量，应尽量降低水分含量，控制有机粘结剂含量和煤粉含量。此外，发气量还与浇注温度有关，浇注温度越高发气量越大。3.型砂强度型砂强度指型砂、芯砂抵抗外力破坏的能力。包括湿强度、干强度、热强度等。型砂强度高，铸型才能承受翻型、起模、搬运、合型等过程中的外力作用和浇注时金属液的静、动压力作用，否则将导致铸件产生夹砂、胀砂等缺陷。（1）湿强度即湿砂样在室温时的强度，包括抗压、抗剪、抗拉和抗弯强度。湿强度直接关系到造型操作，与干强度和热强度有一定关系。影响湿强度的主要因素有：砂子颗粒大小、均匀程度及形状、粘土加入量及其种类、含水量、混砂质量、紧实程度等。（2）干强度干强度是型砂试样按一定规范烘干，冷至室温后的抗压、抗剪、抗拉和抗弯强度。影响粘土砂干强度的主要因素有粘土和水分含量，粘土的种类及烘干规范等。（3）热强度热强度是型砂试样加热到室温以上时测定的强度。热强度反映浇注后铸型表面层强度的变化情况，热强度太低会造成铸件变形、胀砂、冲砂等缺陷；热强度过高会阻碍铸件收缩，使铸件应力增大，甚至造成裂纹。热强度与粘结剂种类、紧实度及附加物有关。4.残留强度、溃散性与落砂性残留强度是指型砂试样模拟铸造过程，经过一次或多次加热冷却循环后，测定的抗压、抗剪、抗拉和抗弯强度。残留强度大，则铸型浇注后结成团块的倾向亦大；型砂和芯砂在浇注后容易溃散的性能称为溃散性；而落砂性则表示铸型在浇注后解体的难易程度。粘土砂的残留强度普遍较高，而落砂性、溃散性较差，严重影响落砂、清理效率，加入木屑等附加物可以改善溃散性能。