作者	主编：王听讲/等
出版社
出版时间	2004-04-01

特色：

片断：工件的磨削培训要求了解细长轴、深孔、薄壁和薄片件等各种中等复杂工件的特性、磨削对策和方法，掌握其操作步骤和基本要领。**节细长轴的磨削细长轴通常是指长度与直径的比值（简称长径比）大于10的轴。一、细长轴的特性细长轴刚性差、易变形。其长径比越大，刚性越差，磨削的难度也就越大。在磨削力和夹紧力的作用下，工件会产生弯曲变形，使工件产生形状误差（如腰鼓形、竹节形及椭圆形、锥形等）、多角形振痕和径向圆跳动误差等。磨削时经常会出现磨削火花不均匀、不规则等现象，影响表面加工质量。此外，细长轴对磨削热和材料本身的应力反应也很敏感，这是造成磨削变形的又一原因。因此，磨削细长轴的关键问题是：如何减小磨削力和提高工件的支承刚度，尽量减小工件的变形。二、磨削细长轴的对策1.消除工件残余应力工件在磨削前和磨削过程中，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于内应力而使工件弯曲。2.合理选择与修整砂轮选用粒度较粗、硬度较软、组织，较松、厚度较薄的砂轮，以提高砂轮的自锐性，减小磨削抗力，避免砂轮阻塞和改善冷却条件。粗磨的砂轮要修整得锋利，必须用尖角的金刚石及用较大的纵向进给量修整；精磨的砂轮*后一次修整时，应从右向左进给，以使砂轮左缘尖锐。为了减小磨削力，也可以将较宽的砂轮修窄，并将周边修成凹字形，以减小径向力。磨削过程中，应经常使砂轮保持锋利状态。3.中心孔要有良好的接触面工件的中心孔应经过研磨，前、后**的60°外锥面要磨准确，使中心孔有良好的接触。为了减小中心孔与**间的摩擦，磨削过程中应经常添加润滑油。4.减小尾座**的顶紧力尾座**的顶紧力应比一般磨削时小（但不应有轴向窜动），以减小顶紧力所引起的弯曲变形，同时也减小工件在磨削时因热膨胀伸长所引起的弯曲变形。5.采用双拨杆拨盘采用双拨杆拨盘可使工件受力均衡，以减小振动和圆度误差。6.合理选择磨削用量刚开始磨削时，工件呈弯曲状态，砂轮作间断磨削，因此*初进给时要慢而且进给量要小，以减小冲击力。粗磨时，背吃刀量要小，工作台速度要慢，工件的转速要低；精磨时，背吃刀量更小，工件的转速更低，以防止振动。磨削工件全长时，在靠近轴的两端可用稍大的进给量，在磨削中间部位时，进给量应小一些，并可适当增加进给次数。