材料表面强化技术

作者孙希泰
出版社
出版时间2005-04-01

特色:

简介本书按表面强化层形成的物理化学过程对表面强化技术进行分类,形成了表面强化技术的系统化与科学体系。重点阐述了液固转变、气固转变、水溶液沉积、固态相变、固态扩渗、表面粉末冶金、表面形变强化、离子注入与冲击硬化、涂料与涂塑等九大类表面强化技术的基本原理、工艺技术与应用。本书内容全面系统,技术新。除传统的工艺外,添加了许多新技术,一些不常见的工艺也成为了本书介绍的内容。对从事材料表面技术的工程技术人员及高等院校师生有较强的参考价值。目录第1章绪论111表面工程学科体系1111表面工程的功能1112表面强化技术是表面工程的核心内容3113表面强化技术的分类4114强化层的性能取决于成分与结构6115材料物理基础和表面物理化学是表面工程的基础理论6116磨损理论、腐蚀理论和断裂理论是表面工程的相关理论812表面预处理8121除油8122除锈9123机械法清理1013涂层的机械加工11131涂层的切削加工11132涂层的磨削加工1114表面分析技术11141显微镜12142表面成分和原子状态分析14143表面晶体结构分析1615表面层性能测试与检验17151层(膜)的外观检查17152层(膜)的厚度测量17153硬度测量19参考文献20第2章表面熔融强化2121基本理论21211熔体的结晶过程21212熔体非晶化过程22213表面熔融强化的分类2322堆焊23221概述23222电弧堆焊24223埋弧堆焊26224等离子弧堆焊30225气体保护自动堆焊34226氧乙炔焰堆焊37227电渣堆焊38228堆焊合金3923热喷涂40231基本原理40232火焰喷涂42233电弧喷涂(ARC)44234等离子弧喷涂44235激光喷涂46236热喷涂材料49237热喷涂应用5424热熔结55241基本理论55242真空熔结56243激光熔凝57244电子束熔凝5925热镀60251概述60252热镀锌62253热镀铝65254热镀锡68255热镀铅锡6926电火花表面强化70261电火花表面强化及其原理70262电火花强化层的组织与性能72263电火花强化工艺73264电火花强化的应用7527铸渗77271铸渗及其原理77272铸渗工艺79273铸渗在耐磨方面的应用8028自蔓延高温合成陶瓷涂层83281基本原理83282合成Al2O3复合陶瓷钢管8429搪瓷85291搪瓷及其基本原理85292搪瓷工艺88293搪瓷工艺流程93294搪瓷及其应用97210陶瓷上釉1032101陶瓷1032102上釉1052103上釉工艺112参考文献114第3章气相沉积技术11631概述116311气相沉积及分类116312气相沉积的物理基础117313气相沉积层的组织结构11832物理气相沉积(PVD)119321真空蒸发镀膜(蒸镀)119322溅射镀膜121323离子镀12433化学气相沉积128331化学气相沉积及分类128332常压化学气相沉积装置12834等离子化学气相沉积(PCVD)131341基本原理131342PCVD沉积装置13235气相沉积的应用134351耐磨膜134352润滑膜135353防蚀膜136参考文献136第4章水溶液沉积表面强化13841概述13842电镀139421电镀的基本原理139422电镀工艺14543电刷镀159431刷镀的基本原理159432刷镀液162433刷镀工艺164434刷镀的应用16644化学镀169441基本原理169442化学镀镍及其合金170443化学镀铜173444化学镀其他合金173445复合化学镀17345转化膜175451基本原理175452化学转化膜176453电化学转化膜18546金属表面着色194461引言194462不锈钢着色194463铜及其合金着色195464锌层着色196465其他金属着色19647溶胶凝胶镀膜196471引言196472溶胶凝胶的基本原理197473溶胶凝胶法镀膜工艺200474溶胶凝胶镀膜的应用201参考文献205第5章表面固态相变强化——表面淬火20751基本原理20752较高能量密度加热表面淬火208521感应加热表面淬火208522快速加热表面淬火21453高能量密度加热表面淬火217531激光加热表面淬火218532电子束加热表面淬火222533等离子弧加热表面淬火224534其他高能量密度加热表面淬火228参考文献230第6章固态扩渗表面强化——化学热处理23261概述232611化学热处理的基本原理232612化学热处理的渗层结构233613化学热处理的分类及目的23462提高疲劳强度及耐磨性的化学热处理237621渗氮237622氮碳共渗246623渗碳250624碳氮共渗25963提高耐磨性的化学热处理261631渗硼263632渗钒和渗其他碳化物形成元素266633以硼为主的共渗26864减磨的化学热处理269641硫氮共渗269642蒸气处理270643石墨化渗层270644镀渗合金层27065提高耐蚀性的化学热处理271651渗铬271652渗硅275653渗锌27666提高抗高温氧化的化学热处理276661渗铝277662以铬、铝为主的共渗279参考文献281第7章表面粉末冶金强化28371引言28372轧制烧结表面冶金强化28473电接触触热焊涂层285731基本原理285732电接触触热焊工艺与性能288733电接触强化的应用292参考文献294第8章表面形变强化29581基本原理295811概述295812表面喷丸与滚压、孔挤压强化原理29682喷丸强化301821喷丸强化用设备及弹丸301822喷丸工艺310823喷丸强化的应用31383表面滚压和孔挤压强化320831滚压和孔挤压强化用设备320832滚压和孔挤压强化321833滚压、挤压强化的应用32184机械镀323841机械镀的分类324842机械镀镀层形成机理324843机械镀用设备325844机械镀工艺326845机械镀的应用328参考文献329第9章离子注入与冲击硬化33091基本理论330911离子注入特点330912发展概况330913离子注入的物理基础331914离子注入层的组织结构33692离子注入装置340921离子源340922加速器342923质量分析器342924聚焦、偏转和扫描343925靶室34493离子注入工艺344931材料表面强化用离子注入344932离子注入工艺34594离子注入的应用346941提高表面硬度346942提高耐磨性347943提高疲劳性能350944提高耐蚀性351945提高抗高温氧化性354946离子注入在半导体方面的应用356947离子注入应用于其他材料的表面强化358参考文献358第10章化学粘接涂层359101概论359102涂料涂层3591021涂料的组成3591022涂料的成膜过程3681023涂料的分类和命名3701024涂装方法3711025防锈和防腐蚀涂料3751026装饰性涂料3831027功能性涂料3861028高固体分涂料3911029水溶性涂料39110210非水分散型涂料39210211防腐蚀涂装实例393103塑料涂层3951031引言3951032粉末涂料的种类3961033涂塑方法4011034涂塑的应用405参考文献410

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