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片断：概述培训要求了解机修钳工的工作任务，场地设置原则及有关规范。能正确使用常用设备、工具、量具与器具。**节工作任务及应掌握的知识与技能机修钳工是以手工操作为主，对各类动力机械（如柴油机、汽油机、蒸汽机、水轮机和燃气轮机等）和工作机械（如空气压缩机、压力机、轻工机械及大量的金属切削机床等）进行维护保养、故障诊断及排除、修理加改装及安装调试等以确保其正常运转的一个工种。可以说：机修钳工是给上述机械设备“看病”的“医生”。哪里有机械设备在工作，哪里就有机修钳工。机修钳工在国民经济的各行各业的生产中发挥至关重要、不可替代的作用。一、工作任务各企业工厂因其具体情况不同，机修钳工所承担的工作任务有所差异，但总的来说都不会越出如下的几个方面。1.大修即将设备全部解体，修理基准件，更换和修理磨损件，刮研或磨削全部导轨面，全面消除缺陷，恢复设备原有精度、性能和效率，接近或达到出厂标准。2.中修即将设备局部解体、修复或更换磨损机件，校正各零、部件间的一些不协调环节，调整坐标以恢复并保持设备的精度、性能、效率至下次修理。3.小修即清洗设备，部分拆检零、部件，更换和修复少量磨损件，调整、紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求。4.二级保养即以机（电）修工人为主，操作工人为辅，对设备进行部件解体检查和修理，修复或更换严重磨损机件，清洗检查，恢复局部精度达到工艺要求。5.项修即针对精、大、稀设备进行大修需要一定的人力、物力和财力，而且还需要较长停台时间的特点，对设备进行分部修理，使其处于完好状态，满足工艺要求。6.定期性的精度检查与精度调整即指对精密机床和担负关键加工工序的重点设备，特别是高精度设备，除计划检修外，还要在修理间隔对其进行定期的精度检查。若发现超差或异常现象则机修钳工进行调校，如需刮研或更换较大零件才能调校精度时，在不影响加工质量的情况下，可在*近一次计划修理时消除。7.故障修理设备临时损坏而组织的修理。8.事故修理设备发生了事故而进行的修理。9.设备改装即为了解决设备的两种磨换（自然磨损和无形磨损），特别是无形磨损（技术老化），采用先进的、成熟可靠的新技术、新材料、新工艺，对老设备、老机床进行合理、经济、实用及有效的改造，以便满足生产发展的需要。10.新设备的安装、调试即对更新或新增的设备进行安装、调试直至验收投入使用。二、应掌握的知识和技能随着科学技术的迅速发展，高精度、高自动化、多功能、高效率的先进机械设备不断涌现，应用这些机械设备的现代化生产节拍也愈来愈快。随之而来的是对修理这些机械设备的技术含量、复杂程度及可能永远不能取代的刮研、研磨、划线、矫正等手工操作技能的要求也就会愈来愈高。这就必然要求承担上述工作任务的机修钳工应具有更准、更快、更强的分析、判断能力，在实际操作中真正做到得心应手、游刃有余，以求得手到病除、立竿见影的*佳效果。一句话，当今乃至将来的机修钳工修理设备不仅仅是用好手而更多更主要的是用好脑。为此，机修钳工应具备扎实的理论基础，丰富的专业知识和高超的操作技能，而且知识与技能要珠联璧合、水乳交融，要与时代同步增长。