特色：
本书是根据原劳动部、机械工业部联合颁发的《职业技能鉴定规范》中的中级机修钳工部分的内容而编写的。主要内容有：特殊工件的划线；群钻和钻削特殊孔；通用机械设备；旋转件的平衡；机床修理的拆卸；机床零件的修理与更换；测量和精密量具量仪；机床导轨的修理与调整；精密滑动轴承的修理；精密滚动轴承的装配与调整；主轴机构修理；尺寸链的应用；普通机床的修理与保养。"
片断：r>培训要求了解划线基准的选择、掌握划线要点、划线步骤。**节复杂工件的划线在机械加工过程中，特别是在机修中，一些比较复杂的毛坯和半成品，在进入粗、精加工时，需要凭借划线划出基准线和加工界线，作为校正和加工的依据。划线的质量将直接影响修理质量和修理周期，如果在划线工序中出现差错，严重时将导致工件的报废。划线作为先行工序，在工件的加工过程中，起着重要的指导作用，机修钳工应熟练掌握对一些难度较大复杂工件的划线，努力提高划线的技能、技巧，从而确保机床修理的质量。工艺性和加工工序都比较复杂，各种尺寸和位置精度都有较高要求的工件应视为复杂工件，如箱体类工件。一、箱体工件特点一台机床，箱体工件占有很大比重，如卧式车床C620－1有主轴箱、进给箱、溜板箱和交换齿轮箱等。箱体工件需要加工的孔与平面很多，并且箱体上的加工平面和孔表面又是装配时的基准面。因此在划线时，不但要保证每个加工面和孔都有充分的加工余量，而且要兼顾到孔与内壁凸台的同轴度要求以及孔与加工平面的位置关系。二、箱体划线要点箱体工件的划线，除按一般划线时选择划线基准、找正、借料外，还应注意以下几点：1）划线前必须仔细检查毛坯质量，有严重缺陷和很大误差的毛坯，就不要勉强去划，避免出现废品和浪费较多工时。2）认真掌握技术要求，如对箱体工件的外观要求、精度要求和形位公差要求；分析箱体的加工部位与装配工件的相互关系，避免因划线前考虑不周而影响工件的装配质量。3）了解零件机械加工工艺路线，知道各加工部位应划的线与加工工艺的关系，确定划线的次数和每次要划哪些线，避免因所划的线被加工掉而重划。4）**划线位置，应该是选择待加工表面和非加工表面比较重要和比较集中的位置，这样有利于划线时能正确找正和及早发现毛坯的缺陷，既保证了划线质量，又可减少工件的翻转次数。5）箱体工件划线，一般都要准确地划出十字校正线，为划线后的刨、铣、镗、钻等加工工序提供可靠的校正依据。一般常以基准孔的轴线作为十字校正线，划在箱体的长而平直的部位，以便于提高校正的精度。6）**次划出的箱体十字校正线，在经过加工以后再次划线时，必须以已加工的面作为基准面，划出新的十字校正线，以备下道工序校正。7）为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角尺或角铁一次划出。8）某些箱体，内壁不需加工，而且装配齿轮或其他零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装配。