特色：
片断：的划线培训要求掌握箱体工件的划线方法；掌握大型工件及畸形工件的划线操作要点。**节箱体类工件的划线在机械制造中，箱体加工占很大比重，由于箱体加工工艺较复杂，尺寸和位置精度要求较高。通常，根据图样和工艺要求需经过多次划线。划线既是机加工前的工序，又是加工中找正的依据（单件加工时更是如此），划线的正确合理与否，直接关系到箱体工件的加工质量、加工效率与经济成本，作为中级工具钳工必须掌握箱体工件的划线方法。一、箱体工件划线工艺要点箱体划线应注意以下几点要求：（1）划线前必须仔细看懂图样，对照工件毛坯，检查毛坯质量。要研究各加工部位所划的线与加工工艺的关系，正确确定划线次数和顺序，避免所划线条被加工掉而重划。要分析各加工部位之间、加工部位与装配零件之间的相互关系，确定划线时的安放位置、划线基准面及找正部位。确定装夹装置、装夹方法和安全措施。（2）检查各表面的加工余量是否合理，若不合理，则应借料后重新划线，直至各表面都有合理的加工余量为止。（3）箱体的**划线位置应选择待加工的孔和面*多的一面，这样有利于简化划线过程、保证划线质量、提高工效。（4）箱体划线一般都要划出十字找正线。即在划每一条线时，在四个面上都要划出，供下道划线和刨、铣、镗等切削加工时找正工件位置用。十字找正线必须划在长而平直的部位，线条越长，找正越准确；所划的平面越平直，找正也越方便。通常以轴承座孔的十字中心线划在箱体的四个面上，作为十字找正线。（5）若箱体内壁不需加工，则在划线时要特别注意找正内壁，以保证加工后能顺利装配。二、安全措施（1）用千斤顶支承的箱体下面要摆放木板，并保证工件重心稳固落在各支承点所构成的平面内。调整千斤顶高低时，严禁直接用手调节，以防工件倾倒砸伤人。（2）对于重心位置较高的工件，为防止倾倒，应附加辅助支承。三、箱体工件划线实例例蜗杆减速箱箱体划线1.划线前的分析蜗杆减速箱箱体是由箱盖（图1－1）和箱座（图1－2）组合而成的。在划线前根据图样要求，分别检查箱盖、箱座毛坯质量，并根据加工工艺，确定划线次数、划线顺序及划线的基准。（1）划线次数和划线顺序的确定分四次划线。**次划线是划出箱盖、箱座结合面的加工线。待结合面加工后，进行第二次划线，划箱盖、箱座结合面的联接螺钉孔线。待钻孔后，用联接螺栓将箱盖、箱座紧固合为整体，并配作定位锥销，进行第三次划线，划出相距310mm的两侧平面（E、F面）的加工线及相距410mm的另两侧平面（G、H面）的加工线。待E、F平面及G、H平面加工后，进行第四次划线，划出各轴承座孔的加工线及轴承座端面螺纹孔加工线。（2）划线基准的确定四次划线时的划线基准是：**次划线时，分别以箱盖、箱座的中心线II为基准；第二次划线时，分别以箱盖、箱座的中心线I—I、Ⅲ－Ⅲ以及结合面加工线Ⅱ－Ⅱ为基准；第三次划线时，以合箱后的中心线II为基准；第四次划线时，以合箱后的中心线V－V为基准。