本书在高速切削技术的基础上，以刀具介观几何特征（表面微织构、切削刃口圆角半径）为切入点，建立了适用于高速切削过程模拟的钛合金本构模型；研究了新型微织构球头铣刀高速铣削过程中的力、热以及磨损特性，阐明了新型刀具的磨损机理，定量描述了介观几何特征对刀具磨损性能的影响，建立了其切削性能的系统递阶层次结构评价模型；研究了工件的表面完整性，建立了工件表面粗糙度评价模型，论述了工件中加工硬化和残余应力的形成机理，确定了刀具介观几何特征对工件表面完整性的影响规律；阐述了刀具介观几何特征的设计准则，分析了其加工工艺特点；提出了刀具介观几何特征的优化方法，为钛合金薄壁件高速铣削表面完整性及刀具磨损的主动控制提供理论和实践依据。