喷干塔停机后塔内保持负压的原因主要有以下几点：

1. 原料浆液雾化不够均匀，导致干燥速度减慢，物料在塔内停留时间增加，使得塔内实际产气量不足以将塔内负压带走。
2. 气源不够，供气压力不足也会导致负压变小。
3. 喷吹管道堵塞，也会影响喷干塔的负压值。
4. 干燥塔在干燥过程中，热量的产生和散失都不均匀，也可能导致负压变化。

为了解决这个问题，可以尝试以下方法：

1. 检查并优化工艺操作，确保雾化均匀。
2. 检查气源压力，确保其正常。
3. 检查喷吹管道是否通畅。
4. 优化热源管理，保证干燥过程的热量均匀产生和散失。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更具体的信息。