为了提升刀具（特别是D13成型铰刀）在汽车零件加工中的寿命和加工质量，可以采取以下一些策略：

1. 合理选择刀具材料：选择适合的刀具材料是提升刀具寿命的重要因素。高速钢是一种常用的刀具材料，具有较好的强度和韧性。对于铰刀来说，还可以考虑使用硬质合金或涂层刀具，它们可以减少切削过程中的摩擦和热能。
2. 优化切削参数：切削速度、进给量和切削深度等参数会对刀具寿命和加工质量产生影响。通过试验和经验，可以找到适合的切削参数，以减少刀具磨损和切削力。
3. 保持刀具锋利：保持刀具锋利可以减少切削过程中的摩擦和热量，降低刀具磨损。定期检查和磨砺铰刀，确保其切割刃口保持锐利。
4. 监控切削过程：通过监控切削过程，可以及时发现刀具磨损或损坏，从而进行更换或修复。使用切削监测工具或传感器可以进一步提高监控的准确性。
5. 选用合适的切削液：切削液可以带走切削过程中的热量，减少刀具和工件的表面磨损。根据加工要求和切削条件，选择适合的切削液，并定期更换或补充。
6. 优化工件装夹方式：工件的装夹方式会影响切削力，进而影响刀具寿命和加工质量。采用合适的夹紧力，确保工件固定稳定，避免振动和冲击对刀具造成损害。
7. 定期维护和检查：定期对刀具和机床进行维护和检查，确保其工作状态良好。及时更换磨损的刀具和维修损坏的机床部件，可以保证加工质量和提高刀具寿命。
8. 经验总结与案例学习：不断总结加工经验，分析和学习案例，了解不同加工条件和工件材料对刀具寿命和加工质量的影响。通过积累经验，可以更好地优化加工工艺和提高生产效率。

通过以上策略的综合应用，可以提高D13成型铰刀在汽车零件加工中的寿命和加工质量。同时，还需要根据具体加工要求和工件材料进行调整和优化，以获得最佳的加工效果。