| 作者 |
| 张云鹏 |
| 丛书名 |
| 制造业先进技术系列 |
| 出版社 |
| 机械工业出版社* |
| ISBN |
| 9787111666592 |
| 简要 |
| 简介 |
| 内容简介 全面介绍与铸铁型材紧密相关的铸铁的基础知识、铸铁水平连铸的发展、铸铁水平连铸设备、铸铁水平连铸工艺、铸铁型材的质量及控制、铸铁型材的应用、铸铁型材凝固过程的数值模拟以及铸铁型材生产的行业标准。 |
| 目录 |
前言 第1章铸铁的基础知识1 11铸铁的结晶及组织的形成3 111铁碳相图3 112铸铁的一次结晶过程13 113铸铁的固态相变（即二次 结晶）32 12铸铁的组织、性能特点及工业 应用36 121铸铁的分类36 122灰铸铁36 123球墨铸铁59 第2章铸铁水平连铸的发展89 21连铸的发展概况89 211国外连铸发展概况89 212我国连铸发展概况92 213铸铁水平连铸的发展 概况93 22铸铁水平连铸的优越性94 221铸铁型材的品质优于普通 铸件94 222生产工艺简单95 223成品率高95 224机械化、自动化程度高， 改善了劳动条件95 23铸铁水平连铸正常生产应具备的 基本条件95 231完好的设备状态96 232完善的铁液熔化工艺96 233科学的管理方法96 234高水平的人员素质96 235同步发展相关技术96 24铸铁水平连铸在国民经济建设中 的地位和作用97 25铸铁水平连铸技术的现状及其 发展趋势98 第3章铸铁水平连铸设备101 31保温炉101 311结构特点101 312主要技术规格102 313维修注意事项102 32结晶器103 321结晶器的类型103 322结晶器的结构特点105 323结晶器的装配要求106 33牵引机107 331结构简述107 332主要技术规格108 333保养和维护108 34切割机108 341结构简述109 342主要技术规格111 343保养和维护111 35压断装置111 351结构简述112 352主要技术规格113 353保养和维护113 36接料与出线装置113 361结构简述113 362主要技术规格115 363保养和维护115 37液压系统115 371液压系统的组成及相关 事项115 372液电控制120 38电气控制系统121 381牵引机调速系统121 382牵引机拉停控制系统123 383参量检测与显示电路124 384其他电路124 39辅助装置124 391保温炉操作平台124 392喷火装置125 393炉前悬臂吊126 394二次冷却装置126 395支承辊127 第4章铸铁水平连铸工艺129 41准备连铸铁液129 411铁液熔炼方式129 412铁液质量要求129 413铁液的熔炼及炉前处理 工艺130 42准备结晶器132 421结晶器类型及尺寸的 选择132 422石墨的选择及加工132 423石墨套与铁套的装配133 43保温炉的维修与烘烤134 431炉体筑砌134 432炉体的更换与调整136 433使用前的准备工作136 434事故处理137 435修炉137 44安装结晶器及炉膛喷火137 441安装结晶器138 442炉膛喷火138 45安装引锭系统139 451安装引锭杆140 452安装引锭头140 453水平调整140 46牵引机操作工艺140 461生产前的准备140 462生产过程中牵引机的操作 工艺141 47控制室操作工艺规程142 471主控柜的操作142 472一般故障排除145 473注意事项146 48拉拔工艺控制146 481生产前的准备146 482初拉147 483正常生产147 484注意事项148 49续加铁液148 410铁液成分的在线控制与 调整149 411切割149 4111准备149 4112切割工艺规程150 4113结束150 4114注意事项151 4115砂轮更换操作工序151 412压断及出线151 4121准备151 4122压断152 4123出线152 4124结束153 4125注意事项153 413检验153 4131型材断口及外观质量 检验153 4132型材组织、性能检验154 414生产中的事故及预防154 4141出口温度过高而漏炉154 4142出口温度过低而断漏155 4143拉断155 第5章铸铁型材的质量及 控制157 51铸铁型材的组织与性能特点157 52铸铁型材的质量检验165 521质量的在线检验165 522出厂前的质量检验165 53铸铁型材的常见缺陷分析及 防止方法166 第6章铸铁型材的应用168 61铸铁型材的生产特点与性能 优势168 611水平连铸铸铁型材的生产 特点168 612水平连铸铸铁型材的组织 特点及性能优势169 62铸铁型材的应用领域170 621铸铁型材在国外的应用 情况170 622铸铁型材在我国的应用 情况及前景170 63铸铁型材的应用图例171 631液压172 632机床177 633冶金机械与动力机械183 634印刷机械185 635纺织机械与制冷机械186 636农业机械186 637食品机械187 638通用机械188 639电工电子190 6310铁路运输191 6311石油钻探192 6312模具193 第7章铸铁型材凝固过程的 数值模拟195 71模拟对象及数值计算范围的 确定196 72传热过程的控制方程196 73换热边界条件197 731型材与石墨套之间的换热 边界条件198 732冷却水到石墨套外表面的 换热边界条件202 74模拟对象的剖分处理205 75数值计算中的差分方程205 751石墨套的差分方程205 752型材的差分方程208 76模拟过程的实现210 761模拟计算的方法210 762结晶潜热的处理方法211 763有关物性值的确定212 764模拟程序的建立213 77连铸过程的测温实验214 771石墨套测温方案214 772石墨套的测温数据及其 处理216 773主要工艺参数217 78参数B、C(δ)的确定218 79模拟结果的验证及其分析219 710采用数值模拟方法分析连铸 生产的凝固过程221 710130mm型材的凝固过程221 710252mm型材的凝固过程226 第8章铸铁水平连铸技术的 近期研究231 81铸铁型材鼓肚缺陷的形成机理 及其消除方法231 811鼓肚缺陷的形成机理及其 影响因素232 812采用反弧度法防止鼓肚 缺陷的产生236 82铸铁水平连铸的三次喷冷技术239 821三次喷冷的技术思想239 822三次喷冷的实验研究及 结果240 83由球墨铸铁型材制备ADI245 831ADI等温淬火的组织转变 过程及工艺参数的影响246 832由球墨铸铁型材制备ADI的 实验研究及结果248 参考文献260 |