| 作者 |
| 陈叶娣 |
| 丛书名 |
| 高等职业教育机械类专业系列教材 |
| 出版社 |
| 机械工业出版社* |
| ISBN |
| 9787111665410 |
| 简要 |
| 简介 |
| 内容简介 本书为“注塑成型CAE技术及应用”等相关课程及“注塑模具模流分析及工艺调试”职业技能等级证书的配套教材。本书以实际工程应用案例为载体，以工作过程为主线，讲解Moldflow模流分析软件的基本操作以及在工程中的实践与应用。 本书分为入门篇与实战篇，入门篇中以创建车内放置水杯的杯座为载体，设置了2个项目，包含13个任务，讲述了模流分析前的准备工作、模流分析的过程与对模流分析结果的解释；实战篇中以智能电表外壳和螺纹管接头等产品为载体，设置了5个项目，包含22个任务，讲述了模流分析软件在注射模开发和解决注射成型缺陷中的实际应用。 本书为高等职业院校模具设计与制造及机械类相关专业教学用书，也可供模具设计、模具开发及产品设计等专业技术人员参考。 |
| 目录 |
| 前言 第1部分入门篇 项目1模流分析准备2 任务1认识Moldflow模流分析软件2 111Moldflow模流分析的应用2 112Moldflow模流分析常用的模块3 113Moldflow模流分析用户界面5 114任务训练8 任务2导入模型9 121工程操作9 122导入方案11 123功能面板基本操作与设置12 124任务训练18 任务3网格创建与诊断修复18 131创建网格18 132网格统计20 133网格优化21 134网格操作21 135网格诊断与修复23 136任务训练34 任务4选择材料35 141材料选择35 142材料属性36 143材料报告41 144材料比较42 145任务训练44 任务5创建浇注系统44 151自动创建浇注系统44 152手动创建浇注系统47 153导入曲线创建浇注系统63 154任务训练64 任务6设置注射位置65 161注射位置的设置65 162任务训练65 任务7创建冷却系统66 171自动创建冷却系统66 172手动创建冷却系统68 173导入曲线创建冷却系统73 174任务训练74 项目2模流分析75 任务1浇口位置分析75 211浇口位置分析设置76 212浇口位置分析结果78 213任务训练83 任务2快速充填分析83 221快速充填分析设置83 222快速充填分析结果88 223任务训练93 任务3成型窗口分析93 231成型窗口分析设置93 232成型窗口分析结果93 233任务训练103 任务4流动分析104 241流动分析设置104 242流动分析结果105 243任务训练108 任务5冷却分析109 251冷却分析设置109 252冷却分析结果112 253任务训练116 任务6翘曲分析116 261翘曲分析设置116 262翘曲分析结果117 263任务训练130第2部分实战篇 项目3Moldflow在智能电表外壳注射 模浇口优化设计中的应用133 任务1智能电表外壳的成型工艺分析133 任务2智能电表外壳的结构分析与模具 总体方案设计133 任务3分析经验设计的浇口对产品质量 的影响134 331银纹产生的原因及解决方法134 332欠注产生的原因及解决方法135 任务4Moldflow分析前准备135 341应用Moldflow CAD Doctor简化 模型135 342生成网格137 343网格修复138 344材料选择与工艺参数的设置138 任务5应用Moldflow进行浇口分析与 比较138 351确定浇口位置138 352选择浇口形式140 353确定浇口数目141 354建立浇注系统142 355浇口分析结果比较146 任务6根据Moldflow分析结果对浇口设 计进行优化147 项目4Moldflow在螺纹管接头注射 模开发中的应用148 任务1螺纹管接头的结构分析148 任务2应用Moldflow对螺纹管接头的成型 工艺进行分析比较149 421螺纹管接头实体网格模型的 创建149 422型腔数目的确定和型腔布局的 优化149 423浇注系统的建立149 424气穴产生的原因及解决方法150 任务3自动脱螺纹机构的设计及其动作 过程151 任务4滑块抽芯自动脱模机构设计153 项目5Moldflow在锂电池外壳热流道 注射模开发中的应用154 任务1锂电池外壳结构工艺分析154 任务2锂电池外壳注射成型工艺分析 比较155 521锂电池外壳模型的创建155 522型腔数目的确定及其布局155 523浇口位置的优化选择155 524浇注系统的建立、分析与比较156 任务3锂电池外壳热流道模具的设计157 531热流道系统的设计157 532成型零件的设计158 533推出机构设计158 534排气系统与冷却系统设计158 535模具的整体结构与工作原理159 项目6Moldflow在解决仪表盒成型 缺陷中的应用160 任务1仪表盒结构与成型工艺分析160 任务2原始浇口设计方案成型分析161 621顶白产生的原因及解决方法161 622缩痕产生的原因及解决方法162 任务3应用Moldflow分析仪表盒成型 缺陷164 631应用Moldflow CAD Doctor简化 模型164 632Moldflow分析前的准备164 633Moldflow分析结果比较166 任务4应用Moldflow解决仪表盒成型 缺陷168 项目7Moldflow在二次抽芯机构注射 模开发中的应用169 任务1连接件的结构特点与成型工艺 分析170 任务2连接件注射模总体方案设计 分析170 任务3应用Moldflow分析优化连接件浇口 设计方案170 731浇口分析170 732熔接痕产生的原因及解决方法172 任务4组合式二次抽芯机构设计173 任务5连接件注射模工作原理分析174 参考文献175 |