| 作者 |
| 钟美鹏、王国华、胡旭兵 |
| 丛书名 |
| 出版社 |
| 清华大学出版社 |
| ISBN |
| 9787302501886 |
| 简要 |
| 简介 |
| 内容简介 全书共分5篇14章，每章均选取生产中应用的实例，结合生产实践，以教学要求为基础，以实际应用为主线，将抽象零散的内容连接起来，形象地阐述每一章节的内容及作用。根据机械工程创新实训教学的需要，本书附有机械工程创新实训报告。《机械工程创新实训教程》的编写体系和内容以培养学生的综合能力为目标，可作为本科院校，特别是应用型本科院校机械工程创新实训的实习教材，也可作为高职院校的实习教学参考读物。 |
| 目录 |
| 第1篇知 识 储 备 1机械工程创新实训基本理论知识 1.1金属材料的性能 1.1.1工艺性能与使用性能 1.1.2金属材料的机械性能 1.1.3常用金属材料 1.2钢的热处理 1.2.1钢的热处理工艺 1.2.2钢的退火和正火 1.2.3钢的淬火和回火 1.2.4表面热处理 1.2.5热处理常用设备 1.2.6热处理常见缺陷 1.3机械制造工艺基本理论 1.3.1机械加工工艺过程基本概念 1.3.2定位与定位基准 1.4金属塑性变形 1.5机械工程创新实训简介 1.5.1机械工程创新实训的目的和要求 1.5.2机械工程创新实训安全技术 第2篇冷加工 2钳工 2.1钳工概述 2.1.1钳工的工作范围 2.1.2钳工的加工特点 2.1.3钳工常用的设备和工具 2.2常用量具 2.2.1常用量具及其使用方法 2.2.2量具维护与保养 2.3划线 2.3.1划线的分类和作用 2.3.2划线工具及其用途 2.4划线方法与步骤 2.4.1平面划线方法与步骤 2.4.2立体划线方法与步骤 2.5锯削 2.5.1手锯 2.5.2锯切操作 2.6锉削 2.6.1锉刀 2.6.2锉削操作要领 2.7钻孔、扩孔和铰孔 2.7.1钻孔 2.7.2扩孔与铰孔 2.8攻螺纹和套螺纹 2.8.1攻螺纹 2.8.2套螺纹 2.9装配 2.9.1装配工艺过程 2.9.2装配方法 2.9.3典型连接件装配方法 2.9.4部件装配和总装配 2.9.5拆卸工作 2.9.6装配新工艺 3车削加工 3.1车削概述 3.2车床 3.2.1机床的型号 3.2.2卧式车床的组成 3.2.3其他车床 3.2.4车床传动 3.3车刀 3.3.1车刀的结构 3.3.2车刀的刃磨 3.3.3车刀的安装 3.4零件的安装及车床附件 3.4.1三爪自定心卡盘 3.4.2四爪单动卡盘 3.4.3顶尖、跟刀架及中心架 3.4.4心轴 3.4.5花盘及弯板 3.5车床操作要点 3.5.1刻度盘及其手柄的使用 3.5.2车削步骤 3.6车削工艺 3.6.1车端面 3.6.2车圆柱面 3.6.3车圆锥面及成形面 3.6.4车台阶面 3.6.5车槽及切断 3.6.6车螺纹 3.6.7滚花 3.7车削综合工艺分析 3.7.1轴类、套类零件的车削 3.7.2车削综合工艺 3.8工件材料的切削加工性 4铣削加工 4.1铣工概述 4.2铣床 4.2.1万能卧式铣床 4.2.2升降台铣床及龙门铣床 4.3铣刀及其安装 4.3.1铣刀 4.3.2铣刀的安装 4.4铣床附件及工件安装 4.4.1铣床附件及其应用 4.4.2工件的安装 4.5铣削基本操作 4.5.1铣平面 4.5.2铣斜面 4.5.3铣键槽 4.5.4铣成形面 4.5.5铣齿形 5板料冲压 5.1冲压设备 5.2板料冲压的基本工序 5.3冲模 5.4冲压件的结构设计 6刨削加工 6.1刨工概述 6.2刨床 6.2.1牛头刨床 6.2.2龙门刨床 6.3刨刀及其安装 6.4刨削基本操作 6.4.1刨平面 6.4.2刨沟槽 6.4.3刨成形面 7磨削加工 7.1磨工概述 7.2磨床 7.3砂轮的安装、平衡及修整 7.3.1砂轮的特性 7.3.2砂轮的安装、平衡及修整 7.4零件的安装及磨床附件 7.5磨削工艺 第3篇热加工 8焊接 8.1焊接概述 8.1.1焊接定义 8.1.2焊接方法分类及发展现状 8.2电弧焊 8.2.1焊接电弧 8.2.2焊条电弧焊 8.2.3其他常用电弧焊方法 8.2.4焊接设备 8.3其他焊接方法 8.3.1气焊 8.3.2电阻焊 8.3.3电渣焊 8.3.4螺柱焊 8.3.5摩擦焊 8.3.6激光焊 8.3.7高频焊 8.3.8扩散焊 8.3.9钎焊 8.4焊接检验 8.4.1常见焊接缺陷 8.4.2焊接质量检验 8.5常用金属材料的焊接 9锻压 9.1锻压概述 9.2金属的加热与锻件的冷却 9.2.1下料 9.2.2坯料加热 9.2.3锻件冷却 9.2.4锻后热处理 9.3自由锻造 9.3.1自由锻的主要设备 9.3.2自由锻的基本工序及其操作 9.3.3自由锻件常见缺陷及产生原因 9.4模锻 10铸造 10.1铸造概述 10.2造型与制芯 10.2.1铸型的组成 10.2.2型(芯)砂的组成 10.2.3型(芯)砂的性能 10.2.4型(芯)砂的制备 10.2.5模样、芯盒与砂箱 10.2.6手工造型 10.2.7制芯 10.2.8浇注系统 10.2.9冒口 10.3熔炼与浇注 10.3.1铸铁 10.3.2铸铁熔炼 10.3.3浇注工艺 10.4特种铸造 10.4.1熔模铸造 10.4.2压力铸造 10.4.3金属型铸造 10.4.4离心铸造 10.4.5低压铸造 10.5铸件的落砂、清理及缺陷分析 第4篇先进制造技术与工艺 11特种加工技术 11.1数控电火花线切割加工 11.1.1数控电火花线切割加工机床的分类与组成 11.1.2数控电火花线切割的加工工艺与工装 11.1.3数控电火花线切割机床的操作 11.1.4数控快走丝电火花线切割加工实例 11.2电火花成形加工 11.2.1电火花成形加工的原理 11.2.2电火花成形加工的特点及应用范围 11.2.3电火花加工的局限性 11.2.4电火花成形加工在模具制造业中的应用 11.3电解加工 11.4超声波加工 12快速成形技术 12.1快速成形技术简介 12.2快速成形工艺应用 第5篇机械工程创新实训 13综合与创新训练 13.1综合与创新训练概述 13.1.1综合与创新训练简介 13.1.2综合与创新训练的意义 13.2毛坯种类与选择 13.2.1毛坯的种类 13.2.2毛坯的选择 13.3加工方法选择及经济性分析 13.3.1零件加工方法的选择 13.3.2加工经济性分析 13.4典型零件的综合工艺过程分析 13.4.1轴类零件 13.4.2盘套类零件 13.5创新 13.6创新设计与加工工艺实例 13.6.1活塞高精度磨削加工的弹性套式夹具 13.6.2超声作用下双曲盘研磨凸度滚子加工装置及加工方法 13.6.3圆柱滚子超精磨削精度和表面质量在线监测装置及 在线监测方法 13.6.4四平面往复式圆柱滚子研磨方法与装置 14案例汇总及实训总结 14.1机械工程创新实训案例汇总 14.2机械工程创新实训总结 |