| 作者 |
| [美]汤和（He Tang） 侯亮 王少杰 潘勇军 译 |
| 丛书名 |
| 出版社 |
| 机械工业出版社* |
| ISBN |
| 9787111661870 |
| 简要 |
| 简介 |
| 内容简介 本书面向致力于开发新汽车装配系统和工艺的制造工程技术人员。本书的主要内容都是从实践中直接提取和总结的，可作为汽车制造系统执行和管理的实用手册。本书分为8章，系统地介绍了汽车的总体开发、汽车制造设计及汽车制造系统开发的主要要求、汽车装配的工艺工程、汽车制造自动化的主要组成部分、汽车制造系统中的主要辅助功能，以及汽车装配工装开发的管理问题等。 本书给出了大量汽车装配系统的实例，每章结尾都有复习问题和研究课题，部分章节还有可指导实践的问题分析。 本书适合从事汽车及相关工业零部件开发制造相关工作的技术人员阅读、参考，也可作为高等院校汽车相关专业的教材。 |
| 目录 |
| 前言 Ⅰ1概述 Ⅰ2结构和内容 致谢 第1章汽车产品工程概论1 11车辆开发管理2 111产品工程与开发2 112工程变更管理5 113开发中的生命周期分析8 114产品生命周期管理原理和应用10 12乘用车结构13 121乘用车概述13 122车身结构14 123钣金件18 13车身材料19 131传统钢和新型钢20 132有色金属21 133非金属材料23 134材料选择的考虑因素24 14练习30 141复习问题30 142研究课题30 15参考文献31 第2章装配系统开发方法论34 21系统开发流程35 211制造系统开发35 212开发标准化39 22主要开发方法41 221开发中的系统工程41 222面向制造的设计44 223精益制造48 23面向开发的项目管理50 231项目管理概述50 232备选方案53 233项目计划55 234项目执行57 24挑战与进步58 241系统智能59 242虚拟开发59 243增材制造技术60 25练习62 251复习问题62 252研究课题62 26参考文献62 汽车装配制造系统与工艺开发第3章新制造系统分析65 31系统可靠性66 311可靠性基础66 312工位可靠性分析68 313装配线可靠性分析69 32制造柔性73 321制造柔性概述73 322制造柔性面临的挑战74 323关于装配系统柔性的讨论75 324面向制造柔性的设计76 33装配系统的其他能力77 331周期时间（CT)77 332产品质量79 333系统产量81 34开发的经济性分析83 341备选方案的经济性比较83 342新制造系统的评估86 35练习90 351复习问题90 352研究课题90 353问题分析90 36参考文献92 第4章汽车装配系统设计94 41系统设计考虑因素95 411制造系统的需求95 412装配线的特性100 42分级建模的应用105 421产品装配架构105 422总体开发过程106 423第一步：设计系统流程107 424第二步：装配线配置110 425系统开发中的考虑因素112 43系统布局的开发116 431汽车装配布局117 432布局开发中的考虑因素119 433装配系统的尺寸122 44练习124 441复习问题124 442研究课题125 45参考文献125 第5章汽车装配工艺规划127 51汽车装配工艺工程128 511装配工艺规划概述128 512工艺规划考虑因素131 52工位工艺规划133 521工艺任务分配133 522作业时间研究136 523人力资源效率139 53工艺规划中的技术重点142 531作业工序平衡142 532工艺鲁棒性145 533工艺柔性147 54基于故障模式与影响分析（FMEA）的主动规划149 541FMEA的原理149 542P-FMEA开发151 543机器故障模式与影响分析（M-FMEA）的特点154 55练习156 551复习问题156 552研究课题157 553问题分析157 56参考文献158 第6章自动和人工作业160 61制造自动化161 611自动化概述161 612作业的控制逻辑164 613传感器的应用166 62机器人应用170 621工业机器人概述170 622汽车装配中的机器人173 623机器人应用的安全考虑因素175 624高级协作机器人176 63人工作业的考虑因素178 631人工作业的特征178 632工人安全保证180 633人体工程学考虑因素181 64练习186 641复习问题186 642研究课题187 65参考文献187 第7章辅助功能的设计与布局189 71系统缓冲区190 711制造系统中的缓冲区190 712缓冲区对产量的影响190 713缓冲区规划192 72入场物流196 721来料和零件输送197 722工装货架和运输199 723零件及在制品跟踪200 724设施功能202 73装配作业中零件和在制品运输203 731零件输送机203 732物料搬运机器人204 733大型输送系统205 74内置质量保证211 741质量保证规划211 742返工和抽取功能212 743质量保证的成本因素215 75练习217 751复习问题217 752研究课题217 76参考文献218 第8章工装开发管理220 81装配工装开发221 811装配工装功能221 812专用工装开发222 813工装柔性224 82PLP原理及应用229 821汽车装配的几何尺寸与公差(GD＆T)229 822零件定位原则230 823定位非刚性零件的考虑因素232 83夹具功能设计237 831夹具部件和单元237 832夹具结构239 84夹具尺寸保证243 841原则和步骤243 842尺寸准确度认证244 843功能重复性认证246 85练习251 851复习问题251 852研究课题251 86参考文献252 |