作者	张国强
出版社
出版时间	2005-03-01

特色：
本书叙述简练，内容实用、系统，详细介绍了注塑模设计、注塑工艺、模具使用与维修等生产制造的全过程，提供有丰富的模具设计与实用实例。另外还简要介绍了当前一些先进的注塑成形方法及其在注塑模中的应用。可供从事塑料成形工艺及模具设计、制造的工程技术人员、高等院校专业师生使用。 　　本书系统地介绍了塑料的性能与用途、塑料制品的工艺性设计及应用。通过典型实例，重点介绍了注塑模设计，另外，对注射工艺及注塑机的使用，注塑模的安装、使用维修及成本估算作了一定的介绍，还简要介绍了其他一些先进的注塑成形方法及技术在注塑模中的应用。　　本书理论联系实际，可供从事塑料成形工艺及模具设计、制造的工程技术人员、大中专院校的师生使用。

简介本书系统地介绍了塑料的性能与用途、塑料制品的工艺性设计及应用。通过典型实例，重点介绍了注塑模设计，另外，对注射工艺及注塑机的使用，注塑模的安装、使用维修及成本估算作了一定的介绍，还简要介绍了其他一些先进的注塑成形方法及技术在注塑模中的应用。本书理论联系实际，可供从事塑料成形工艺及模具设计、制造的工程技术人员、大中专院校的师生使用。目录第1章绪论11.1塑料的由来11.2塑料的定义及组成11.3塑料的分类及性能2131塑料的分类2132塑料的性能2133塑性塑料成形加工性能31.4塑料成形及其在塑料工业中的地位41.5注塑成形工艺相关概念41.6我国塑料模具工业现状及发展方向5第2章塑料制品的工艺性结构72.1塑料的收缩72.1.1塑料的收缩率72.1.2影响塑料收缩率的主要因素82.1.3收缩率的选取原则92.2脱模斜度112.2.1斜度方向112.2.2脱模斜度的表示方法112.2.3影响脱模斜度的因素122.3成形工艺对塑料制品几何形状的要求122.3.1壁厚及壁厚均匀性122.3.2加强肋152.3.3支承面（含凸台、角撑）162.3.4圆角和沟槽162.3.5孔182.3.6螺纹182.3.7嵌件192.3.8凸凹纹212.3.9标志、符号、图案、文字222.3.10挂模槽222.4其他工艺设计222.4.1流动长度（流程）和流动距离比222.4.2取向与结晶232.4.3内应力242.4.4尺寸和形状稳定性242.4.5熔合纹252.4.6外观质量和表面装饰252.5塑料制品的尺寸精度26第3章注塑模结构与注塑成形工艺293.1分型面293.1.1分型面的形状和类型293.1.2分型面的选取原则293.2注塑模具结构及分类313.2.1注塑模的基本类型313.2.2注塑模结构分类323.2.3注塑模的典型结构353.3注塑机的组成与分类363.3.1注塑机的组成363.3.2注塑机的分类与技术参数373.4注塑模与注塑机的关系403.4.1注塑机主要工艺参数的校核403.4.2注塑机有关安装尺寸的校核413.4.3开模行程和顶出装置校核423.4.4注塑模的安装固定方法433.5注塑模型腔布局443.5.1型腔数目的确定443.5.2多型腔的排列453.6注塑成形工艺过程463.6.1完整的注塑成形过程463.6.2注塑成形工艺条件的选择与控制51第4章浇注系统设计604.1浇注系统的特性604.1.1浇注系统的作用604.1.2浇注系统的组成604.2主流道设计614.3分流道设计624.4浇口的设计634.4.1浇口设计的内容634.4.2注塑模常用浇口形式及适用范围644.4.3浇口类型和开设位置的选择原则724.4.4浇注系统截面尺寸定量计算简易方法774.5冷料穴794.6型腔模具的浇注系统流动平衡80第5章排气及引气系统825.1排气系统825.1.1排气系统的作用及气体的来源825.1.2排气系统的设计要点835.1.3设计实例835.2引气系统84第6章侧向分型与轴芯机构856.1基本功能及动力来源856.2抽拔力和抽芯距856.2.1抽拔力856.2.2抽芯距866.3斜导柱侧向分型与抽芯机构866.3.1斜导柱抽芯机构866.3.2完成抽芯所需斜导柱的长度和开模距866.4压紧楔块设计886.4.1结构形式886.4.2楔角的选取886.5其他设计问题896.5.1滑块与侧型芯的连接896.5.2滑块导滑方法896.5.3滑块定位896.5.4滑块的尺寸比例916.5.5斜导柱机构的几种工作形式916.6斜滑块侧向分型与抽芯机构946.6.1工作形式946.6.2滑块拼合形式与配合间隙946.6.3模套的安装要求956.6.4斜滑块顶出行程和斜度956.6.5保证塑件留在动模一侧956.7推出抽芯机构966.7.1斜推杆推出抽芯966.7.2推杆平移式抽芯976.8弯销抽芯机构976.8.1弯销的固定方式976.8.2弯销抽芯的几种常用结构976.9斜滑槽抽芯机构986.10齿轮齿条抽芯机构996.11液压或气动侧抽芯机构1006.12其他抽芯机构1006.13抽芯力的确定1006.14对抽芯机构有关零件的要求101第7章推出脱模机构1027.1对脱模机构的要求及其分类1027.2简单推出机构1037.2.1推杆脱模机构1037.2.2推管脱模机构1077.2.3推块脱模机构1097.2.4推件板脱模机构1097.2.5利用成形零件推出脱模机构1117.2.6多元件联合推出脱模机构1117.2.7气动推出脱模机构1137.3二级脱模机构1137.3.1摆块拉板式二级脱模机构1147.3.2摆杆销钉式二级脱模机构1147.3.3“八”字摆杆式二级脱模机构1147.3.4推杆铰链式二级脱模机构1157.4定模脱模和双脱模机构1157.4.1定模脱模机构1157.4.2双脱模机构1167.5顺序脱模机构1177.6浇注系统凝料脱出机构1187.6.1单分型面模具浇注系统凝料的脱出1187.6.2双分型面模具浇注系统凝料的脱出1197.7脱模阻力计算1217.8螺纹塑料件脱模机构设计1227.8.1螺纹塑料件脱模对塑料件的要求1227.8.2螺纹塑料件的脱模方式122第8章注塑模成形零部件结构与设计1268.1注塑模成形零部件结构1268.1.1型腔的结构设计1268.1.2型芯和成形杆的设计1288.1.3螺纹成形零件1298.2注塑模成形零件工作尺寸计算1318.2.1工作尺寸的分类和规定1318.2.2影响制品尺寸误差的因素及其控制1328.2.3成形零件工作尺寸的计算方法1358.2.4成形零件的力学计算146第9章注塑模导向定位机构及其他部件设计1489.1注塑模导向机构设计1489.1.1导柱、导套导向机构1489.1.2锥面对合导向机构1539.2定位圈设计1559.3其他结构零部件设计1569.4常用模具材料1589.4.1对钢材的要求1589.4.2适用于塑料模具的钢材1589.4.3钢材的合理选用1599.5注塑模标准化及模架选用1609.5.1模具标准化的重要性及现状1609.5.2模架的设计1619.5.3标准塑模模架161第10章温度调节系统16610.1注塑模的加热16610.1.1注塑模的加热方法16610.1.2加热功率的计算16710.2注塑模的冷却16810.2.1冷却系统的计算16810.2.2冷却水道设计要点17010.2.3冷却方法和冷却系统回路17110.2.4冷却系统连接件、密封圈及密封形式17510.2.5注塑模冷却系统设计实例176第11章注塑模成形新技术17711.1热塑性塑料的无流道注塑模17711.1.1无流道注塑模的优点17711.1.2无流道注塑模的主要类型17811.2热固性塑料注塑模18411.2.1热固性塑料注塑成形特点18411.2.2热固性塑料注塑模设计要点18711.3温流道注塑模19211.4反应注射成形19311.4.1反应注射成形过程及其特点19311.4.2反应注射成形设备19411.4.3模具设计的工艺要求与设计要点19411.5共注射成形19611.5.1双色注射法19611.5.2双层注射法19611.6气体辅助注射成形19711.6.1气体辅助注射成形过程19711.6.2气体辅助注射成形工艺分类19811.6.3气体辅助注射成形设备20011.6.4气体辅助注射成形技术的特点20011.7CAD／CAM/CAE技术在注塑模中的应用20111.7.1采用CAD／CAM/CAE技术的必要性20111.7.2CAD／CAM/CAE技术的概念20211.7.3计算机技术在注塑模中的应用领域20311.7.4CAD的发展概况20411.7.5CAE的发展概况20411.7.6注塑模CAD／CAM／CAE技术的应用现状205第12章注塑机操作及注射成形工艺常见质量问题20712.1注塑机的操作20712.1.1注塑机的动作程序20712.1.2注塑工艺条件的控制20912.1.3注塑机操作注意事项21112.1.4注塑制品产生缺陷的原因及处理方法21112.2常见质量问题及解决方法212第13章注塑模设计步骤及试模和维修技术21813.1注塑模设计步骤2181311接受任务书2181312收集、分析、消化原始资料2181313确定成形方法2191314选择成形设备2191315具体结构方案2191316绘制模具图21913.2装模与试模22213.2.1注塑机工作状态检查22213.2.2模具安装22213.2.3注塑模试注射22613.3模具的修整23013.3.1留模量的修整23013.3.2模具结构设计及尺寸不合理的修整23013.3.3制造精度不符合要求的修整23113.3.4配套部分不完善的修整23213.4总体评价23213.4.1模具合格的条件23213.4.2模具不合格的条件23313.5模具验收23313.5.1质量控制检查点23313.5.2工序质量检查23313.5.3制品检验23413.5.4模具检验23513.6模具使用、管理与维修23713.6.1模具使用23713.6.2模具管理24013.6.3模具维修241第14章注塑模设计实例24614.1一般注塑模具24614.2注塑模典型结构258第15章模具成本的估算方法26715.1价格影响因素26715.2简易估算法26815.2.1经验估算法26815.2.2材料价格系数法26915.2.3类比法26915.3详细计算法26915.3.1模具价格构成26915.3.2模具价格计算方法27015.3.3模具价格计算公式270附录277附录A注塑模常用术语中英文对照277附录B常用塑料中英文名词对照281附录C注塑模零件常用材料及热处理283附录D各种塑料的注射成形工艺参数285附录E部分国产SZ系列注塑机的主要技术参数287参考文献290