作者	主编：吴天培
出版社
出版时间	2003-03-20

特色：

片断：方法培训要求掌握选择镗削工艺方案的方法，合理拟定加工工艺路线，能确定工艺装备和镗削加工的基本方法。**节镗削工艺方案的选择一、镗削原则镗削加工的方法，是根据生产类型、工件精度、孔的尺寸大小和结构、孔系轴线的数量以及它们之间的相互位置关系，确定合理的工艺流程，并选用相应精度的机床设备、附件和工艺装备，以低成本、高效率为原则加工出符合设计要求的工件。如按生产类型区分，可分为单件、小批生产；中批生产和大批生产。单件、小批生产的特点是数量少、品种多，加工的对象经常变换，应选择在万能镗床上进行加工（在条件具备的情况下也可用数控机床加工）。工艺安排一般尽可能使工序集中，力求在一次安装后完成多种工序加工，如采用镗夹具加工显然是不经济的，如采用组合夹具加工，可以收到良好的效果。中批生产的特点是数量中等、品种较多，加工的对象周期性变化，一般选择在万能镗床上靠专用夹具的准确性进行加工。大批量生产的特点是数量大、品种少，加工的对象基本固定不变，应使用专用镗床（组合机床）。在一些大型、重型机器制造中，孔加工和其它镗削（端面、外圆）等加工，可在卧式镗床上调头镗削或在具有综合性加工能力的铣镗床上加工。二、工艺方案的选择镗削加工一般采用“先面后孔”的工艺流程，即先将工件的主要平面进行粗、精加工，然后再用已加工好的平面作定位基准进行粗、精镗孔。孔加工的定位基准大都是工件的安装基准和测量基准，所以采用先面后孔的加工工序可以使工艺基准与设计基准重合，便于镗削孔系时以面为基准定主轴坐标，保证工件的镗削精度。如图1－1a所示的箱体工件，箱体内壁A面和B面均为不加工表面，φd孔处装有一圆柱销，为了使圆柱销不碰到箱体内壁A面，设计时在它们之间留有间隙△，见图1－1b，并有尺寸a和b予以保证。当加工图1－1a所示箱体时，先选择A面为粗基准加工C面，见图1－1c，然后以C面为基准加工φd孔，见图1－1d，尺寸a和b就能达到设计要求，间隙△得到保证。如果先选择A面为粗基准加工φd孔，再以φd孔为基准加工C面，一方面会造成由于尺寸b的误差影响到a尺寸，另一方面以孔为基准，找正时不能充分利用机床上的附件、垫块等基准，而必须配备专用心轴用百分表找正，这不但给安装、测量带来麻烦，而且由于箱体壁薄，孔的长度短，还会引起误差增大。