| 作者 |
| 中国机械工程学会塑性工程分会 |
| 丛书名 |
| 出版社 |
| 机械工业出版社* |
| ISBN |
| 9787111683773 |
| 简要 |
| 简介 |
| 内容简介 《锻压手册第2卷冲压》自1993年第1版问世以来，已经走过了近30个年头。其间，第2版、第3版及第3版修订本分别于2002年、2008年和2013年出版。多年来，本手册作为中国第一本由冲压行业高水平专家编写的系统而全面的冲压领域的工具书，以其详实的内容、丰富的数据资料和很强的实用性而受到广大读者的欢迎，为我国冲压行业的发展发挥了重要作用。 《锻压手册第2卷冲压》第4版适应新时代新形势对冲压技术的要求，保持了实用性，体现了先进性，相较上版手册，增加了板材热冲压成形、流体介质与弹性介质成形、旋压、非金属与复合材料成形和冲压过程数字化与智能化等内容，补充和加强了技术迭代和提高的内容，并对部分内容进行了调整与更新。本手册共分12篇，详细介绍了冲压工艺基础、分离、弯曲、拉深成形、板材热冲压成形、流体介质与弹性介质成形、旋压、特种冲压工艺、非金属与复合材料成形、冲模、汽车覆盖件成形、冲压过程数字化与智能化。 本手册可供锻压行业的工程技术与科研人员使用，也可供高等院校相关专业师生参考。 |
| 目录 |
| 前言 第1篇冲压工艺基础 概述1 第1章绪论2 11冲压生产技术特点2 12冲压生产概况3 13冲压技术的发展6 参考文献8 第2章板材冲压理论基础9 21各向异性9 22拉伸失稳14 23压缩失稳16 24弯曲弹复16 25尺度效应20 参考文献23 第3章冲压成形性能测试方法24 31板料冲压性能概述24 32板料力学试验方法26 33板料成形试验方法33 参考文献43 第4章冲压成形用材料46 41金属板材料的分类46 42钢板与钢带53 43不锈钢板78 44铝及其合金板80 45镁及其合金板81 46铜及其合金板83 47钛及其合金板88 48冲压用非金属材料90 49冲压用新材料及其性能90 参考文献93第2篇分离 概述94 第1章剪切与切割95 11平刃剪切95 12斜刃剪切96 13滚剪与振动剪98 14管材与型材的剪切99 15激光切割105 16高压水射流切割108 参考文献111 第2章冲裁112 21冲裁过程变形分析112 22冲裁间隙114 23冲裁模刃口尺寸的计算121 24冲裁力和冲裁功123 25材料的经济利用127 26冲裁件的工艺性133 27非金属材料的冲裁137 28其他冲裁方法139 29提高冲裁件精度的方法144 参考文献152 第3章精密冲裁153 31精冲工艺过程分析153 32精冲工艺的力能参数156 33精冲件结构工艺性157 34精冲复合工艺160 35精冲件质量及影响因素169 36精冲材料174 37精冲模具178 38平面压边精冲、对向凹模精冲和往复 成形精冲184 参考文献187 第4章高速冲裁188 41高速冲裁的特点188 42高速冲裁模具设计与制造要点191 43典型零件的高速冲裁200 参考文献207第3篇弯曲 概述209 第1章板材弯曲210 11概述210 12最小弯曲半径211 13弯曲时的回弹212 14弯曲毛坯展开长度的计算216 15弯曲力的计算226 16弯曲模工作部分尺寸227 17复杂形状零件的弯曲228 18弯曲件常见缺陷及提高弯曲件精度的 措施234 19弯曲件的工艺性236 110滚弯（卷板）237 111连续拉弯243 参考文献245 第2章管材弯曲246 21管材常用弯曲方法246 22管材特种弯曲方法255 23管材弯曲变形特点与成形质量问题260 参考文献267 第3章型材弯曲269 31型材常用弯曲成形方法269 32型材特种弯曲成形方法277 33型材弯曲主要缺陷及克服方法280 参考文献283 第4章辊弯成形284 41辊弯成形产品及其使用范围284 42辊弯成形工艺设计286 43辊弯成形轧辊设计292 参考文献301第4篇拉深与成形 概述302 第1章圆筒形零件的拉深303 11拉深时的变形特点303 12拉深系数及拉深次数306 13带法兰圆筒形零件的拉深312 14拉深件毛坯尺寸的确定318 15拉深起皱及防止措施334 16拉深模工作部分的结构设计339 17回转体阶梯形零件的拉深343 18其他拉深方法346 19拉深力和拉深功368 110提高拉深变形程度的方法369 111拉深件工艺性及质量分析372 112拉深过程中的热处理与润滑375 参考文献378 第2章直壁非回转体件拉深379 21扁圆及椭圆形件拉深379 22盒形件拉深392 参考文献408 第3章胀形409 31概述409 32平板坯料的局部胀形410 33空心坯料胀形413 参考文献416 第4章曲面零件成形417 41概述417 42锥形件成形420 43球形件成形432 44抛物线形件成形437 45角锥形件的拉深440 参考文献443 第5章翻边445 51概述445 52平面翻边445 53曲面翻边453 参考文献459 第6章缩口、扩口与校形461 61缩口461 62扩口472 63校形478 参考文献482 第7章厚板成形483 71概述483 72典型厚板零件的成形486 73厚板热成形模具的设计490 74其他厚板零件的成形及模具设计495 75成形缺陷的产生及其防止500 参考文献503第5篇板材热冲压成形 概述504 第1章高强钢板材热冲压505 11热冲压原理及特点505 12热冲压关键技术507 13绿色先进热冲压技术516 参考文献525 第2章钛合金板材热成形技术526 21钛合金板材热成形原理与特点526 22钛合金板材热成形适用材料528 23钛合金板材热成形工艺及参数530 24钛合金板材热成形缺陷及质量控制536 25钛合金板材加热方法及热成形模具537 26典型钛合金钣金零件热成形541 参考文献543 第3章铝合金板材热成形544 31铝合金板材热成形原理与特点544 32铝合金热成形材料力学性能测试547 33铝合金热成形模具关键要素及热传导 性能测试550 34铝合金热成形的人工时效552 35铝板热冲压关键工艺参数及CAE 分析关键计算参数555 参考文献560 第4章超塑成形及超塑成形/扩散 连接561 41概述561 42超塑性材料562 43超塑成形过程仿真分析565 44超塑成形及超塑成形/扩散连接工艺 方法和质量控制567 45超塑成形模具573 46先进超塑成形技术的应用实例574 参考文献581 第5章蠕变时效成形582 51蠕变时效成形原理与特点582 52适用材料584 53加载方式及成形工艺参数585 54蠕变时效成形模具587 55蠕变时效成形装备594 56成形件尺寸精度与性能检测596 57典型零件蠕变时效成形598 参考文献601 第6章特种板材热成形技术604 61陶瓷材料热压成形604 62电流辅助板材热成形技术606 参考文献608第6篇流体介质与弹性介质成形 概述610 第1章管材内高压成形611 11内高压成形原理与特点611 12适用材料和管坯613 13缺陷形式和工艺参数的确定614 14模具结构和加载方式617 15成形件尺寸精度与性能618 16典型零件内高压成形619 参考文献622 第2章板材液压成形624 21板材液压成形原理与特点624 22缺陷形式与工艺参数的确定626 23模具结构和加载方式631 24液压成形工艺632 25典型板件液压成形634 参考文献637 第3章轻合金高压气胀成形638 31高压气胀成形原理与特点638 32工艺参数的确定639 33铝合金管材高压气胀成形641 34钛合金管材高压气胀成形645 参考文献650 第4章弹性模成形652 41成形原理与设备652 42弹性体材料力学性能654 43弹性模弯边成形656 44局部成形667 45橡皮囊拉深成形668 46橡皮囊成形最小圆角半径670 47板材弹性压弯与滚弯672 48圆管胀形673 49模具设计674 410典型复杂零件成形实例678 参考文献679 第5章固体颗粒介质成形680 51固体颗粒介质成形原理680 52固体颗粒介质的选取原则与力学 特性681 53管材固体颗粒介质成形工艺及模具686 54板材固体颗粒介质成形工艺及模具691 参考文献695第7篇旋压 概述697 第1章普通旋压698 11概述698 12工艺要素700 13旋压工艺装备705 14旋压力709 15特殊旋压产品与工艺710 第2章强力旋压715 21概述715 22工艺要素717 23工艺装备726 24变形力的计算727 25典型旋压产品与工艺729 第3章特种旋压成形技术737 31概述737 32三维非轴对称零件旋压成形技术738 33非圆横截面空心零件旋压成形技术742 34带轮旋压成形技术747 35键、齿、筋、肋旋压成形技术751 第4章旋压缺陷与质量控制756 41旋压缺陷及控制措施756 42旋压成形精度及控制763 43旋压件组织与性能766 44旋压件残余应力与控制772 参考文献774第8篇特种冲压工艺 概述775 第1章高能率成形776 11概述776 12电磁成形776 13电液与电爆成形785 14爆炸成形788 参考文献794 第2章板材拉形797 21概述797 22拉形方式与基本原理797 23拉形工艺参数及影响因素798 24拉形缺陷与质量控制800 25拉形方法与工艺流程800 26拉形设备802 参考文献803 第3章微冲压成形804 31微冲压成形特点804 32微冲压成形工艺804 33微冲压成形设备与模具818 34微冲压成形应用及技术展望823 参考文献823 第4章冲锻824 41板冲锻分类与应用824 42复合成形工艺824 43板锻造成形工艺835 参考文献839 第5章渐进成形与多点成形840 51渐近成形840 52多点成形846 参考文献857 第6章喷丸技术860 61喷丸成形原理与特点860 62壁板零件的种类及其喷丸成形方法862 63壁板喷丸成形工艺流程及工艺参数的 确定863 64壁板零件喷丸强化及变形校正864 65喷丸成形设备及工装866第9篇非金属与复合材料成形 概述868 第1章聚合物模压成形869 11模压成形原理与特点869 12模压成形的分类870 13工艺参数及常见缺陷类型871 14模压成形制品的设计873 参考文献876 第2章树脂基复合材料成形877 21纤维增强树脂基复合材料877 22编织复合材料变形特点879 23树脂基复合材料成形工艺881 24编织纤维增强热塑性复合材料热冲压 成形883 25长纤维增强热塑性复合材料模压 成形885 26复合材料热辊弯成形886 27纤维增强复合材料有限元模拟技术887 参考文献888 第3章金属纤维复合层板成形889 31金属纤维复合层板概述889 32GLARE层板成形890 33GLARE层板成形过程数值模拟894 34GLARE层板典型件成形工艺897 参考文献899第10篇冲模 概述900 第1章冲模结构901 11冲模分类与基本结构组成901 12冲裁模901 13成形模909 14组合冲模922 15多工位级进模924 参考文献928 第2章冲模设计929 21冲模设计总体要求及内容929 22冲模零部件的设计932 23冲模常用材料960 参考文献962 第3章冲模先进制造技术963 31高精度数控电火花加工963 32高精度电火花线切割加工967 33连续轨迹数控坐标磨972 34加工中心973 35增材制造/3D打印技术978 参考文献981第11篇汽车覆盖件成形 概述982 第1章汽车覆盖件冲压成形工艺983 11汽车覆盖件的拉深工艺设计983 12汽车覆盖件的修边与切断工艺设计992 13汽车覆盖件的翻边工艺设计993 14汽车覆盖件成形工艺发展趋势994 第2章汽车覆盖件冲压模具997 21汽车覆盖件冲压模具制造一般流程997 22汽车覆盖冲压件模具结构设计基本 原则及要求997 23拉深模1003 24修边冲孔模1005 25翻边整形模1007 26斜楔机构在冲压模具中的应用1010 第3章汽车模具材料及模具制造 流程1014 31模具材料1014 32模具常见的表面热处理1017 33模具常见的表面处理1017 34模具制造加工基本流程、方法、 规范1018 参考文献1019 第4章汽车覆盖件成形中的质量 问题1020 41裂纹1020 42拉深褶皱（波浪）1023 43冲击线1026 44坑、包1026 45其他缺陷1031 第5章大型覆盖件冲压车间工艺 规划1032 51概述1032 52规划资料输入1032 53冲压车间总图规划1034 54车间工艺规划1034 55车间及物流规划1044 参考文献1052 第6章覆盖件小批量生产技术1053 61小批量车型规划1053 62模具材质及模具技术标准1053 63小批量生产新技术1055 64典型件示例1055第12篇冲压过程数字化与智能化 概述1057 第1章冲压成形过程数字化模拟 技术1058 11冲压成形过程的数字化模拟理论与 方法1058 12冲压成形过程的数字化模拟系统 组成1063 13冲压成形模拟中的主要工艺参数的 表征1065 14冲压成形模拟网格1067 15冲压成形模拟软件1071 第2章冲压工艺与模具结构数字化 设计技术1076 21模具计算机辅助设计方法1076 22计算机辅助冲压工艺设计1079 23计算机辅助冲模结构设计1086 24系统介绍1093 第3章数字化冲压模具制造技术1097 31概述1097 32冲模制造中的CAPP技术1098 33模具零件加工智能化编程1104 34模具制造中的自动化、智能化技术1108 35模具制造执行系统（MES）1109 第4章冲压生产数字化与智能化1112 41概述1112 42自动化冲压生产线1112 43自动化冲压车间1116 44冲压生产制造执行系统（MES）1120 参考文献1124 |