| 作者 |
| 毕海霞 王伟 郑红伟 |
| 丛书名 |
| 普通高等教育“十三五”工程训练系列规划教材 |
| 出版社 |
| 机械工业出版社* |
| ISBN |
| 9787111628866 |
| 简要 |
| 简介 |
| 内容简介 普通高等教育“十三五”工程训练系列规划教材工程训练/毕海霞 内容简介 本书是根据教育部高等学校工程训练教学指导委员会对工程训练实践教学环节的要求，结合高校工程训练中心实际情况、靠前外高等工程教育发展状况以及编者多年实践教学经验编写而成的。本书内容力求精选，讲求实用，图文并茂，便于自学。本书的内容设置旨在使学生具备发现问题、分析问题和解决问题的能力，以培养学生的工程实践能力、工程综合应用能力和解决复杂工程问题的能力，为后续课程的学习、综合创新以及今后的工作打下一定的基础。本书可作为普通高等工科院校和中、高等职业技术院校的工程训练教材，同时也可作为企业培训和相关从业技术人员的参考书。 |
| 目录 |
| 普通高等教育“十三五”工程训练系列规划教材工程训练/毕海霞 前言 第1章工程训练须知1 11工程训练概述1 111工程训练的目的1 112工程训练的任务2 12工程训练安全教育2 13工程训练守则3 131训练须知3 132安全须知4 133考勤须知4 134成绩须知4 思考题5 第2章工程训练基础知识6 21工程材料基础知识6 211工程材料6 212钢的热处理8 22切削加工基础知识12 221切削加工概述12 222刀具材料13 223机床基本知识16 224机械加工工艺和夹具的基本 知识20 23机械制造基础知识27 231机械产品设计与制造过程27 232机械制图基础知识29 233量具及测量技术35 24机械加工精度与零件加工成本分析42 241机械加工精度42 242零件加工成本分析42 思考题45 第3章工程师的职业素养46 31职业素养46 311工程师的职业素养的含义46 312工程师的职业伦理47 32现代工程意识素养48 321质量意识和安全意识48 322效益意识和环境意识49 323职业健康意识和服务意识49 324创新意识和精细化工作意识50 思考题50 第4章铸造51 41铸造基础知识51 411铸造概述51 412铸型与造型材料52 42砂型铸造的基本操作55 421造型、造芯与合型55 422熔炼和浇注62 423落砂与清理64 43砂型铸造工艺设计64 431造型方法的选择65 432分型面与浇注位置65 433铸造工艺参数68 434铸造工艺图68 44手工造型基本操作步骤70 45特种铸造71 46铸件质量与检验74 47铸造安全文明生产76 思考题77 第5章锻压成形79 51锻造79 511锻造基础知识79 512自由锻的基本操作83 513锻造安全文明生产83 52板料冲压84 521冲压基础知识84 522板料冲压基本操作86 523冲压安全文明生产87 思考题87 第6章焊接88 61焊接基础知识88 611焊接概述88 612焊接方法分类88 62焊条电弧焊89 621焊条电弧焊设备89 622焊条91 623焊条电弧焊工艺92 63焊条电弧焊的基本操作94 64其他焊接方法96 641氩弧焊96 642埋弧焊97 643CO2气体保护焊98 644电阻焊100 65焊接质量检验与焊接缺陷101 66焊工安全文明生产102 思考题104 第7章车削加工105 71车削加工基础知识105 711车削加工概述105 712车床106 713车刀110 714车床附件及工件安装115 72车床操作要领119 73车削加工基本操作121 731车端面121 732车外圆及台阶121 733切槽和切断122 734孔加工123 735车圆锥面125 736滚花126 737车螺纹126 738车回转成形面127 74车削加工质量与检验128 75车工安全文明生产129 思考题131 第8章铣削加工132 81铣削加工基础知识132 811铣削加工概述132 812铣床134 813铣刀及其安装136 814铣床附件及工件的安装139 82铣削加工基本操作142 821铣平面142 822铣斜面145 823铣台阶面146 824铣沟槽147 83齿轮齿面加工148 84铣削加工质量与检验151 85铣工安全文明生产152 思考题153 第9章刨削加工154 91刨削加工机床基础知识154 911刨削加工概述154 912刨床155 913刨刀及其安装159 914工件的安装160 92刨削加工基本操作161 921刨削水平面、垂直面和斜面161 922刨削沟槽和成形面162 93刨削加工质量与检验163 94刨工安全文明生产164 思考题165 第10章磨削加工166 101磨削加工基础知识166 1011磨削加工概述166 1012磨床167 1013砂轮169 102磨削加工基本操作170 1021平面磨削170 1022外圆磨削171 1023内圆磨削173 1024圆锥面磨削173 1025其他磨削方法简介174 103磨削加工质量与检验174 104磨工安全文明生产176 思考题177 第11章钳工178 111钳工基础知识178 1111钳工概述178 1112钳工常用设备179 112钳工基本操作181 1121划线181 1122锯削185 1123锉削188 1124钻孔、扩孔和铰孔191 1125攻螺纹和套螺纹195 1126刮削、錾削、研磨197 113装配与拆卸200 114钳工质量与检验201 115钳工安全文明生产202 思考题203 第12章数控加工技术205 121数控加工基础知识205 1211数控机床概述205 1212数控机床的坐标系208 1213数控机床常用刀具212 1214数控机床程序编制221 122数控加工基本操作225 1221数控车床加工225 1222数控铣削加工239 1223数控加工中心242 123数 |