为了编写精铣图4-27所示零件的内、外轮廓的程序，我们需要考虑以下因素：

1. 刀具选择：根据零件的轮廓形状和材料，选择适合的刀具。在这种情况下，可能需要使用高速钢铣刀或硬质合金铣刀。
2. 加工参数：确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保零件的质量和加工效率。
3. 加工路径：根据零件的轮廓，确定精铣的加工路径。通常，先铣内轮廓，再铣外轮廓，以确保内外轮廓的精度。

由于没有提供具体的零件图纸和材料信息，以下是一个通用的精铣程序示例，供参考：


```gcode
(程序名称，例如：Program_427)

(程序开头)
G90 ; 使用绝对坐标模式
G21 ; 设置单位为毫米
G80 ; 取消切削循环

(内轮廓精铣)
G00 X0 Y0 ; 快速定位到起始点
G01 Z5 F100 ; 抬高5mm切削高度
G01 X<内轮廓起点> ; 进给到内轮廓起点位置
G03 I<径向切深> ; 顺时针径向切削
G01 Z-5 ; 降低切削高度
G03 X<内轮廓终点> ; 逆时针径向切削
G01 Z5 ; 再次抬高切削高度

(外轮廓精铣)
G00 X<外轮廓起点> ; 快速定位到外轮廓起点位置
G03 X<外轮廓终点> ; 顺时针径向切削
G01 Z-5 ; 降低切削高度
G03 X<内轮廓终点> ; 逆时针径向切削到内轮廓终点位置
G01 Z5 ; 再次抬高切削高度

(程序结束)
M30 ; 程序结束并锁定
```
请注意，上述程序只是一个示例，具体参数需要根据实际情况进行调整。此外，还需要考虑刀具磨损、切削液使用、安全防护等因素。在实际编程时，建议参考机床操作手册和相关资料。