加工的零件出现一大头一小头的现象可能是由多种因素导致的，包括机床、刀具、工艺、操作等因素。以下是一些可能的原因和解决方法：

1. 机床问题：机床的刚性不足，刀具磨损或崩刃可能导致加工出的零件一头大另一头小。检查刀具状态并考虑更换磨损的刀具或整个刀具组。此外，确保机床有足够的刚性和功率来承受加工负载。
2. 刀具选择不合适：刀具的直径和长度选择不正确可能导致这个问题。选择更适合的刀具或将现有刀具重新磨削可能有助于解决这个问题。
3. 切削参数设置不正确：切削参数如进给速度、主轴速度和切削深度设置不正确可能导致加工出的零件一头大另一头小。根据加工需求调整切削参数可能有助于解决这个问题。
4. 工艺流程问题：如果工艺流程不正确，例如开始时切入和切出位置不当，或者在两个不同的机床之间切换时没有正确设置工件，都可能导致这个问题。确保工艺流程正确并遵循所有操作步骤。
5. 操作问题：操作者可能没有正确调整机床或刀具，或者没有仔细监控加工过程。确保操作者熟悉加工过程并正确操作机床和刀具。

如果以上方法都不能解决问题，建议咨询机床制造商或专业技术人员，他们可能会提供更具体的解决方案。同时，记录每次出现这种情况时的所有相关参数和条件，以便将来可以识别和避免导致问题的特定条件。